1: karakteristik
CPE molekülü çift zincir içermediğinden, PVC'den daha iyi, düşük maliyetli ve mükemmel performansa sahip iyi hava direnci, alev direnci ve termal stabiliteye sahiptir. Aromatiklerde ve halojenli hidrokarbonlarda çözünür, alifatik hidrokarbonlarda çözünmez, 170 °C'nin üzerinde ayrışır ve hidrojen klorür gazı açığa çıkarır. Kararlı kimyasal yapısı, mükemmel yaşlanma direnci, alev direnci, soğuğa dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık, serbest renklendirme, kimyasal direnç, ozon direnci, elektrik yalıtımı, iyi uyumluluk ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Fiziksel özelliklerini geliştirmek için PVC, PE, PS ve kauçuk ile karıştırılabilir.
2: CPE performansını etkileyen üç faktör
Birincisi: kullanılan PE tipi - yüksek moleküler ağırlıklı polietilenden elde edilen CPE, yüksek viskoziteye ve çekme mukavemetine sahiptir, ancak CPE ve PVC reçinesi arasındaki yapışma düşüktür. Düşük moleküler ağırlıklı polietilenden elde edilen CPE, düşük viskoziteye ve çekme mukavemetine sahiptir. Yüksek yoğunluklu polietilenden elde edilen CPE, iyi bir ısı direncine sahiptir.
İkincisi: hammadde parçacıklarının boyutu - parçacık boyutu çok küçükse, jel veya topaklı CPE oluşturmak kolaydır. Partikül boyutu çok büyükse, klor eşit olmayan bir şekilde dağılır ve organik çözücülerde çözülmesi zordur. Parçacık boyutu aralığı 0.1-200 μ M en iyisidir.
Üçüncüsü: CPE'nin klorlama derecesi - klor içeriği %25'ten az olduğunda, PVC ile uyumluluğu zayıftır ve değiştirici olarak kullanılamaz; Klor içeriği %40'tan fazla olduğunda PVC ile uyumludur, katı plastikleştirici olarak kullanılabilir ve darbe değiştirici için uygun değildir; %36-38 klor içeriğine sahip CPE, PVC ile iyi esnekliğe ve uyumluluğa sahiptir, bu nedenle PVC darbe düzenleyici olarak yaygın olarak kullanılır. Şu anda en çok kullanılan klor içeriği %35 olan CPE'dir. Yaklaşık %35 klor içeriğine sahip CPE, düşük kristallik ve cam geçiş sıcaklığına, iyi kauçuk elastikiyetine ve PVC ile uygun uyumluluğa sahiptir. PVC sert ürünler için darbe düzenleyici olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
3: CPE'nin üretim teknolojisi
CPE esas olarak sulu faz yöntemine ve hidroklorik asit fazı yöntemine ayrılan süspansiyon yöntemiyle üretilir. Sulu faz yönteminin klor kullanım oranı yüksektir ve ürünün klor içeriği stabildir, ancak ekipman korozyonu ciddidir ve üç atık miktarı fazladır. Hidroklorik asit faz yöntemi, kısa süreç, istikrarlı ürün kalitesi ve düşük üç atık ile en gelişmiş üretim yöntemidir.
4：CPE için darbe değiştirici seçimi
1) Yerli CPE modelleri genellikle 135a, 135B, 140B ve 239c ile tanımlanır. İlk rakamlar 1 ve 2, kalıntı kristalliği (TAC değeri), 1, %0-10'luk TAC değerini, 2, TAC değerini> temsil eder; %10 ve ikinci ve üçüncü haneler klor içeriğini temsil eder, örneğin 35, %35'lik klor içeriğini temsil eder ve son hane ham PE'nin moleküler ağırlığını temsil etmek için kullanılan ABC harfidir. A maksimum ve C minimumdur.
2) Molekül ağırlığının etkisi: CPE tipi bir malzeme, en büyük moleküler ağırlığa ve büyük erime viskozitesine sahiptir. Viskozitesi PVC ile en iyi şekilde eşleşir. PVC'de en iyi dispersiyon etkisine sahiptir ve ideal bir ağ dispersiyon formu oluşturabilir. Bu nedenle PVC'nin modifiye edicisi olarak genellikle CPE tipi a malzeme seçilir.
3) TAC değeri: TAC değeri, klor atomlarının CPE molekülü üzerindeki homojen dağılımını bir dereceye kadar yansıtan, CPE molekülündeki PE kristali ve amorf form içeriğini gösterir. Büyük bir TAC değeri, PE zincir segmentinde çok sayıda kristal olduğunu gösterirken, PE zincir segmentinin PVC ile uyumluluğu zayıftır. Küçük bir TAC değeri, PE'nin PVC ile iyi uyumlu olduğu anlamına gelir. Darbe ajanı olarak genellikle TAC değeri 5'ten küçük olan CPE seçilir.
5: PVC üzerine CPE ilavesinin etkisi
İlave miktarı 10 dakikadan az olduğunda, PVC'nin darbe mukavemeti, CPE ilavesiyle hızla artar, ancak ilave CPE miktarı daha da arttırılırsa, PVC'nin darbe mukavemeti nadiren iyileşir. Bu nedenle, bir darbe ajanı olarak kullanıldığında, CPE'nin ilave miktarı 8-10 phr olmalıdır. Aynı zamanda, CPE'nin artmasıyla PVC karışımlarının çekme mukavemeti azalmaya devam eder ve kopma uzaması artar. Tokluk, çekme mukavemeti ve kopma uzamasının ürünü ile ifade edilirse, PVC'nin tokluğunun CPE'nin artmasıyla önemli ölçüde artacağı açıktır.
Bazı literatürler, 8 phr'den fazla olduğunda, CPE'nin PVC'deki doymuş çözünürlüğü aştığına ve PVC'nin deniz ve CPE'nin ada olarak kullanıldığı bir mikrofaz ayırma yapısı oluşturmak üzere PVC'den çökeldiğine inanmaktadır, bu da PVC'nin darbe mukavemetini büyük ölçüde geliştirir. Diğerleri, CPE'nin 6 phr'den fazla olduğunda, etki modifikasyonu rolünü oynamak için formülde bir ağ oluşturabileceğine inanır, ancak CPE düşük miktarda (1 phr gibi) eklendiğinde, hiçbirinde bir ağ oluşturamaz. formülasyon sistemi veya PVC'deki doymuş çözünürlüğünün ötesinde çökelme. Formülasyonda çok az etki modifikasyon etkisi vardır.
6：CPE'nin PVC'nin işlenebilirliği üzerindeki etkisi
Eklenen CPE sayısı 5 parçadan az olduğunda plastikleşme gecikir ve 5 parçada formül sisteminin plastikleşmesine etkisi olmaz. CPE 5 phr'ı aştığında, plastikleşmeyi teşvik etmede rol oynar. CPE'nin artmasıyla formülün plastikleştirme süresi giderek kısalır, maksimum plastikleştirme torku ve denge torku artar ve plastikleştirme sıcaklığı giderek azalır.
CPE'nin klor içeriği %35'tir ve yapısında iki zincir segmenti vardır: biri hidrojen atomunun klor atomu ile yer değiştirdiği klorlama zinciri segmentidir, güçlü yapıya sahip ve PVC'ye benzer ve iyi uyumluluğa sahiptir. ; diğeri ise hidrojen atomunun klor atomu ile yer değiştirmediği, yapısal polaritesi zayıf ve PVC ile uyumsuzluğu olan, PVC arasında harici bir yağlama rolü oynayan ve PVC'nin plastikleşmesini geciktirebilen PE zincir segmentidir.
CPE'nin cam geçiş sıcaklığı yaklaşık 10 ℃ iken PVC'ninki 80 ℃'dir. Test koşulları altında, CPE, PVC'den daha erken ve biraz daha yüksek viskozitede yumuşama ve plastikleşme eğilimi gösterir. CPE'nin ilave miktarı az olduğunda, CPE ve PVC arasında iyi uyumluluğa sahip polar zincir segmentlerinin toplam miktarı azdır, PE zincir segmentinin harici yağlaması baskındır ve sistemin plastikleşmesi gecikir. CPE'nin artmasıyla, çok sayıda CPE molekülünün erken yumuşaması ve plastikleştirilmesi ve daha yüksek viskozite, tüm formül sisteminin viskozitesini arttırır. Bu sırada, CPE'nin tüm malzemenin viskozitesi üzerindeki etkisi, yapısındaki PE zincir segmentinin harici yağlanmasının üstesinden gelir, böylece tüm formül sistemi daha düşük bir sıcaklıkta plastikleştirmeye başlar ve malzemelerin plastikleşmesini destekler.
7: CPE'nin Uygulanması
1. CPE modifiye PVC su geçirmez sargılı malzemenin su geçirmez sargılı malzemeye uygulanması. CPE'nin mükemmel özelliklerinden dolayı, yeni ürünün çekme mukavemeti ve yırtılma mukavemeti %80 ve %50 oranında artırılır ve mekanik hava koşullarına, düşük sıcaklık direncine ve eskimeye karşı direnci iyileştirilir. İnşaat departmanı arasında çok popülerdir (CPE ilavesinin %10 - %15 olduğu). Neopren CPE su geçirmez sarmal malzeme ve neopren CPE stiren bütadien kauçuk su geçirmez sarmal malzeme, yüksek mukavemet, yüksek elastikiyet, yüksek uzayabilirlik, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, soğuk direnç, yaşlanma direnci ve alev geciktirici avantajlara sahiptir. Yeni nesil ideal su geçirmez malzemelerdir ve geniş bir pazara sahiptirler.
2. Plastik kapılar ve pencereler üretmek için CPE ve PVC'nin karıştırılması, esnekliğini, tokluğunu ve düşük sıcaklık performansını büyük ölçüde artırır ve iyi hava koşullarına, ısı direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Bu tür plastik kapı ve pencereler ucuz, korozyona dayanıklı, çeşitli ve parlak renklerdir. Alüminyum alaşımlı kapı ve pencerelere göre olağanüstü avantajlara sahiptir. Alüminyum kapı ve pencerelerin yerini büyük ölçüde aldı ve pazar daha da genişleyecek.
3, tel ve kablo kılıfında uygulama: CPE ilavesi, negatif yanma performansını, yaşlanmayı önleyici ve fiziksel mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve CPE, tel ve kablo kaplama malzemesi yapmak için ana gövde olarak da kullanılabilir ve performansı mükemmeldir.
4. PE'ye CPE elastomeri eklemek, yazdırılabilirliğini, alev direncini ve esnekliğini artırabilir. HDPE'ye %5 CPE eklendikten sonra, karışım ile mürekkep arasındaki yapışma kuvveti üç kat arttı. Maden PE hortumuna CPE ekledikten sonra iyi alev geciktirici performansa sahiptir.
5. CPE'nin ana malzeme olarak uygulanması: iyi yağ direnci, asit direnci, katlanma direnci, ozon direnci ve Freon direnci ile kauçuk hortum üretebilir ve hidrolik kauçuk hortum, soğutucu kauçuk hortum, akaryakıt kauçuk hortum vb. Ana gövde olarak CPE ile yapılan suni inek derisi tabanı mükemmel performansa sahiptir.
6. CPE'nin transmisyon kayışına uygulanması: ısıya dayanıklı transmisyon kayışı üretebilir ve polar olmayan solvent şişmesine karşı iyi bir dirence sahiptir. CPE / NR / SBR ve kauçuk tarafından üretilen transmisyon kayışının yapışkan tabakaları arasındaki yapışma ve bükülme süreleri, hizmet ömrünü uzatmak ve perdahlamadan sonra saf kauçuğun büzülmesini iyileştirmek için saf kauçuktan yapılmış transmisyon kayışından daha yüksektir. perdahlama, kauçuğun tekstilde geçirgenliği zayıftır ve oluşturulan kayış embriyosunun bağlanması kolaydır, bu da şanzıman kayışının hava koşullarına karşı direncini ve alev geciktiriciliğini geliştirir.
7. CPE ve diğer kauçuklar: CPE, çeşitli kauçuklarla iyi bir uyumluluğa sahiptir. CPE, NR ile karıştırılır ve aşınma direnci, yorulma direnci, asit ve alkali direnci daha iyi hale gelir. NBR ve Cr ile karşılaştırıldığında fiyat daha düşüktür. CPR ve NBR kombinasyonu, yağ direncini ve üstün ısı ve oksijen yaşlanma performansını iyileştirebilir. Yağa dayanıklı kauçuk hortum ve yağa dayanıklı sızdırmazlık ürünleri üretmek için kullanılabilir.
