1.PVC ısıya duyarlı bir malzemedir, enjeksiyonla kalıplama işlenebilirliği zayıftır, bunun nedeni çok yüksek bir erime sıcaklığının veya çok uzun bir ısıtma süresinin PVC'nin ayrışmasını kolaylaştırmasıdır, bu nedenle erime sıcaklığının kontrolü enjeksiyonun anahtarıdır PVC ürünleri kalıplamak.
2. PVC hammaddelerini iki açıdan eritmenin ısı kaynağı, yani plastiğin kesme ısısı ve direnç teli ısıtmasının namlusunun dış duvarı tarafından oluşturulan vida hareketi, kesme ısısının ana vida hareketi ise, harici ısıtmanın varili esas olarak makine çalıştırıldığında bir ısı kaynağı sağlamak içindir.
3. PVC'nin zayıf termal iletkenliği nedeniyle, ısıtma işleminde yabancı plastikler ısıtılır, ancak ara malzeme hala yoğunlaşma durumundadır ve hatta çevresel kısmın aşırı ısınma ayrışmasının çevresel kısmı bile, Erimenin iç kısmı hala erimemiş olabilir. İdeal ürünü yaratmak için ürün tasarımında, kalıp tasarımında, enjeksiyon kalıplama işleminde tüm dikkatin gösterilmesi, özellikle PVC özel enjeksiyon kalıplama makinesinin en iyi üreticilerini seçmesi gerekir.
PVC'nin enjeksiyon kalıplamasında giriş amacıyla aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir, umarım operatöre yardımcı olabilirim.
Ürün tasarımı ve kalıp tasarımında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. PVC'de bozulma ve bozulmanın ortaya çıkmasını önlemek için ürünlerde keskin köşeler veya mutasyonlar olmamasına, kalınlıklarının az değişmesine çalışılır.
2. Kalıp çekme eğiminin 10 dereceden fazla olması gerekir, bu da büzülmenin yaklaşık yüzde 0,5'i için ayrılmıştır.
3. Kalıp yolluk tasarımında birkaç noktaya dikkat edilmelidir.
(a), kalıbın enjeksiyon portu, enjeksiyon memesi deliğinden biraz daha büyük olmalı ve kademeli olarak ana akış kanalının çapından daha büyük olmalıdır, böylece PVC malzemesinin kalıp boşluğuna akması durmaz ve basınç olabilir dengeli.
(b), mümkün olduğu kadar kesme kapısını kullanmak, böylece cürufun ürüne ve skopolamin koşucularına akmaması ve sıcaklığın düşürülmesi, kalıplanması kolaydır.
(c), PVC malzemenin düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için kapı, ürünün en kalın duvarında ve yeterince geniş olacak şekilde, aradaki en iyi uzunluk 6-8mm olacak şekilde tasarlanmalıdır.
(d), basınç düşüşünü beslemek ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için, ürün boyutuna ve ağırlığına göre, 6-10mm arasında çapa sahip olan yolluk en iyi şekilde yuvarlaktır.
4. Kalıp sıcaklığı, kalıp sıcaklığının 30 derece ~ 60 derece arasında kontrol edilebilmesi için soğutma suyu kontrol cihazına sahip olmalıdır.
5. Kalıp yüzeyi temiz, krom kaplı korozyona dayanıklı olmalıdır.
Enjeksiyon kalıplama işleminde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1. Geri basınç yaklaşık 1Mpa'da kontrol edilmelidir, çok yüksek geri basınç aşırı kesme kuvveti üretecek, böylece PVC'nin aşırı ısınması ayrışacaktır. Aynı zamanda ergitme prosesinde çok kademeli karşı basınç kontrolü kullanılmalıdır. Başlangıçta vidanın etkin uzunluğu uzun, karşı basınç düşük olmalı, vidanın etkin uzunluğu azaltıldığında, ısıdaki azalmayı telafi etmek için karşı basınç uygun şekilde artırılmalıdır. Arka malzemenin küçük bir bölümü sonlandırılmadan önce, tükürük sızıntısını önlemek için arka basıncı azaltmalıdır.
2. Vida hızı farklı çaplara göre farklı olmalıdır.
Genel çap<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>Aşırı kesme kuvvetini ve PVC bozulmasını önlemek için 70 mm, 20-50rpm hızı.
3. Boşluğa plastik enjeksiyon yapmak için, her yerin hızı aynıdır, genel enjeksiyon hızı çok aşamalı kontrol olmalıdır, prensip, kalıplama alanı ve alt kısımdaki kademeli artışla birlikte enjeksiyonun yavaş başlatılmasıdır. - Enjeksiyon oranının arttırılmasıyla desteklenerek şimdiye kadar çatlak ve çekme izi oluşmaması, çok hızlı enjekte edilmemesi, ürün yüzeyinin korozyona uğramaması için.
4. Enjeksiyon işlemi sırasında namlu sıcaklığı 170-190 derece arasında kontrol edilmelidir. Namlu sıcaklığı ayarlanan sıcaklığa ulaştığında, PVC'nin aşırı ısınmasını ve bozulmasını önlemek için üfleyici sıcaklığı soğutmaya başlatılmalı ve ardından ısıtılması gerektiğinde üflemeyi ve ısıtmayı durdurmalıdır.
PVC'nin kendine has özelliklerinden dolayı, özel PVC enjeksiyon makinesi üretiminde kullanımında aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1 Vida L/D oranı 20:1 daha iyi, sıkıştırma oranı ise 1:1 olmalıdır.6-1:1,2.
2. Vida ve nozül, yüzeyi krom kaplı PVC için özel olarak yapılmalıdır.
3. Enjeksiyon basıncı, hız, karşı basınç, sıcaklık çok aşamalı, hassas kontrol olabilir.
Hammaddelerin hazırlanmasında aşağıdaki gereksinimlere dikkat edilmelidir:
1. PVC hammaddelerinin bozulmasına neden olacak başka plastik PVC hammaddelerinin bulundurulmasından kaçınılmalıdır. Özellikle diğer hammaddeler üzerine enjeksiyonlu kalıplama yaparken, PVC ürünleri enjeksiyonlu kalıplamadan önce ilk önce namluyu temizlemeli ve plastiğin içindeki vidayı temizlemelisiniz. (PE\\\\PP\\\PS malzeme temiz vida, namlu ile)
2. Makineyi durdurmadan önce PVC malzemenin tamamen temizlenmesi gerekmektedir. Makine uzun süre durdurulacaksa PVC'nin makineye zarar vermesini önlemek için vida ve kovan temizlik malzemesi ile temizlenmelidir.
3. PVC malzemenin 6 aydan uzun süre saklanacağı, ortamın sıcak ve nemli olduğu durumlarda kullanmadan önce 60-80 derecede 2-5 saat kurutulması gerekmektedir.
Katkı maddelerine ek olarak PVC, aynı zamanda diğer reçinelerle birlikte harmanlama ve modifikasyon yöntemleri için de kullanılır, böylece belirgin bir pratik değere sahiptir. Bu reçineler CPVC, PE, ABS, EVA, MBS vb.'dir.
UPVC yüksek erime viskozitesine ve zayıf akışkanlığa sahiptir ve enjeksiyon basıncı ve erime sıcaklığı arttırılsa bile akışkanlıktaki değişiklik önemli değildir. Ayrıca reçinenin kalıplama sıcaklığının termal ayrışma sıcaklığına çok yakın olması ve kalıplamanın yapılabileceği sıcaklık aralığının çok dar olması onu kalıplamayı zor bir malzeme haline getirmektedir.
1. Plastiğin işlenmesi
Oda sıcaklığında 24 saat kaldıktan sonra su emme yüzde 0,02'den azdır, dolayısıyla kurutma gerekli değildir. Kurutulması gerekiyorsa, 60-70 derecelik sıcak gazlı fırına 3 saat süreyle veya 80 derecelik kurutucuya 1-1,5 saat süreyle konabilir.
Geri dönüştürülmüş malzeme yüzde 20'ye kadar yeni malzemeyle karıştırılabilir, geri dönüştürülmüş malzeme miktarı ürünün son kullanımına bağlıdır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin yanlış kullanımı, yalnızca geri dönüştürülmüş bileşenlerin çok fazla olması nedeniyle değil, aynı zamanda malzemenin birçok kez yeniden işlenmesi nedeniyle enjeksiyonlu kalıplamanın başarısız olmasına neden olabilir. Geri dönüştürülen malzemenin kalitesi her geri dönüştürüldüğünde daha da düşer.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
UPVC, eriyik viskozitesi nedeniyle ayrıştırılması kolaydır, ayrışma ürünleri demir üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahiptir, enjeksiyon kalıplaması özel plastikleştirme bileşenleri ve sıcaklık kontrol sistemi olmalıdır.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 40 dereceye ayarlanabilir. Basınç kaybını azaltmak ve tutma basıncını kalıp boşluğuna aktarabilmek için koşucunun uzunluğu kısa, çapı büyük olmalıdır. Kapı ne kadar kısa olursa o kadar iyi olur; kalıp kesim yüzeyi yuvarlak olmalı, enjeksiyon nozulunun minimum çapı 6 mm olmalı ve 5 derecelik konik bir iç açı oluşturmalıdır.
Ana taşıyıcının kalıp kesimi de yuvarlatılmalı ve soğuk besleme kuyusu ile birleştirilerek ana taşıyıcıyı çapı 7 mm olabilen kalıp kesiminin yarıçapı yoluyla kapıya bağlamalıdır.
Kapı kalıp parçasına yuvarlak bir yarıçapla bağlanmalı, ne kadar kısa olursa o kadar iyi olmalı ve kalıp kesimi düzgün olmalıdır.
Soğuk kuyular yarı katılaşmış malzemenin kalıp boşluğuna girmesini engeller ve önemi çoğu zaman gözden kaçırılır.
Malzemenin raylar üzerinde düzgün bir şekilde akması ve sıkışma veya dekompresyondan kaçınmak için keskin köşelerde, döküntülerde ve metal izlerinde kalmaması için kapılar doğru şekilde konumlandırılmalı ve raylar pürüzsüz ve akıcı tutulmalıdır.
Kalıplar, krom içeriği en az yüzde 13, tercihen yüzde 16 ve Rockwell sertliği en az 55 olan paslanmaz çelikten dökülmelidir; sertleştirilmiş çelik kalıplar, koruyucu bir etki oluşturmak için krom kaplanabilir.
Üretimden sonra kalıp yüzeyi hafif sodalı su ile dikkatlice temizlenmeli ve daha sonra yağ spreyi veya silikon sprey ile püskürtülmelidir.
4.Erime sıcaklığı
185-205 derece aralığında mevcut hava atışlı ölçüm yöntemi. Malzemenin düzgünlüğü enjeksiyonundan UPVC'nin doğru erime sıcaklığına kadar bilinebilir. Enjeksiyondan sonra malzeme pürüzlü ve düzgün değilse, bu malzemenin homojen olmadığını (plastikleştirmenin yeterli olmadığını), sıcaklığın çok düşük ayarlandığını kanıtlar; enjeksiyon sonrası köpük ve çok fazla duman çıkması gibi durumlarda sıcaklığın çok yüksek olduğu söyleniyor.
5. enjeksiyon hızı
Enjeksiyon hızı yavaş olmalıdır, aksi takdirde aşırı kesme malzemenin bozulmasına neden olur, çok aşamalı enjeksiyon kalıp hızını doldurmak için son derece pürüzsüz kalın duvarlı ürünlerin UPVC üretiminde kullanılması gerekir.
6. Vida hızı
Kalıplama döngüsü ile eşleştirilmelidir. Vida yüzey hızı 0.15-0.2m/s'yi aşmamalıdır
7. Geri basınç
150 bara kadar ne kadar düşükse o kadar iyidir, genellikle 5 bardır.
8. Durgunluk zamanı
200 derece sıcaklıkta namlu gecikme süresi en fazla 5 dakikayı geçmemelidir. Sıcaklık 210 derece olduğunda namlu tutma süresi 3 dakikayı geçemez.
