Yüksek titanyum dioksit içeriği, pulverizasyonun artmasına neden olur, ancak plastik ürünlerin tahrip olması, yüksek titanyum dioksit içeriği, pulverizasyon hızının artmasına, darbe dayanımının düşmesine neden olur, genellikle özel profildeki en iyi titanyum dioksit içeriği 5'tir ~ 12 PHR.
Karıştırıcı 80 dereceye ulaştıktan sonra karıştırıcıya titanyum dioksit eklenir, böylece sürtünmeden kaynaklanan parlaklık kaybı veya renk hasarı önlenir veya büyük ölçüde azaltılır. Ön koşul, elbette, pigmentlerin nemlendirilebilmesi ve kolayca dağılabilmesidir.
Renk bazında renklendirme yaparken, L / D 15'ten büyük veya verimli karıştırma etkisine sahip plastik makineyi seçmek en iyisidir ve 100 ~ 120 filtre ekranı kullanmak en iyisidir, besleme bölümünün sıcaklığı yaklaşık olarak artırılabilir. Renk tabanının önceden erimesini sağlamak ve reçine içindeki dağılımını desteklemek için 10 derece.
PVC İşleme sürecinde, polimer tarafından sarılmadan önce, karıştırma kesme kuvveti maksimuma ulaştığında, titanyum dioksitin öğütme etkisi, karıştırıcı ile karışım arasındaki temas yüzeyinde en ciddidir. Kalıplama işlemi sırasında, titanyum dioksit ile makinenin iç duvarı arasında artık doğrudan temas olmadığından, plastikteki titanyum dioksit pigmentinin aşınması izin verilen miktarla karşılaştırıldığında ihmal edilebilir düzeydedir.
Diğer toz malzemeler gibi titanyum dioksit de çevredeki ortamdan nemi emer. Nem emme miktarı, pigmentin etrafındaki atmosferin bağıl nemine bağlıdır. Pigmentin yüksek ıslak içeriği, pigmentin yeniden birleşmesini kolaylaştırır ve ıslanabilirliğini azaltır ve genellikle pigmentin zayıf dağılımına yol açan bu iki faktördür.
Güneş ışığının ve suyun etkisi altında etkili bir yüzey işlemi olmadan titanyum dioksit kullanıldığında, PVC profil, ürünün görünümünü ve rengini ciddi şekilde etkileyen gri değişim fenomeni üretmek kolaydır. Bu nedenle, kurşun stabilizatörü koşulu altında, iyi yüzey kaplama işleminden sonra iyi hava direncine sahip titanyum dioksiti seçmek gereklidir. (Titanyum dioksit yüzeyinde adsorbe edilen su ve oksijen, hidroksil radikali OH gibi birincil serbest radikalleri üretecektir. ˙ ve peroksit hidroksil radikali HOO˙.Serbest radikaller pigment yüzeyinden matrise aktarılır, hidroksil radikali OH˙ organik moleküllerle reaksiyona girerek ara bozunma ürünleri üretirken, peroksidasyon radikali HOO˙ kurşun tuzu düşük değerlik durumuna indirgeyebilir. )
Bu nedenle, plastikte kullanılan genel titanyum dioksitin yüzey işlemine tabi tutulması gerekir. Titanyum dioksit yüzey kaplamalı inorganik oksit çeşitleri farklıdır, titanyum dioksit performansı üzerindeki etkisi, alüminyum oksit esas olarak titanyum dioksitin, silikon dioksitin ve çinko oksidin kimyasal stabilitesini artırır, esas olarak titanyum dioksitin hava direncini artırır, kaplanmış silikon miktarı ne kadar yüksek olursa, hava direnci o kadar iyidir, ancak titanyum dioksitin örtme kuvvetini etkiler.
İnorganik yüzey işleminden sonra, pigment kimyasal bağlı su içerecektir, ancak kaynama noktasından daha yüksek olduğunda serbest bırakılamaz, bu suyun genellikle PVC işleme üzerinde bir etkisi yoktur, çünkü genellikle PVC işleme sıcaklığında, vardır. kaynama noktasına ulaşmadı.
İnorganik oksit kaplama ile kaplanmış titanyum dioksit parçacıklarının yüzeyine ek olarak ve daha sonra organik madde muamelesi, PVC-U sistemindeki titanyum dioksitin dağılmasını kolaylaştırabilir, ancak aynı zamanda titanyum dioksitin higroskopik düşüşünü de sağlayabilir.
Yüzey inorganik kaplamanın derecesi ne kadar yoğunsa, titanyum dioksitin konsantre sülfürik asit içindeki çözünürlüğü o kadar düşük ve karşılık gelen titanyum dioksitin hava direnci o kadar iyidir, bu nedenle asit çözünürlüğü, titanyumun hava direncini karakterize etmek için temel olarak kullanılabilir. dioksit.
Süper dayanıklı titanyum dioksit, titanyum dioksit yüzey işlemi için yoğun bir silikon kılıf veya zirkonya oksit stabilizatörü olarak tasarlanmıştır. Bu yüzey işlemi, titanyum dioksit partikül çekirdeğinin serbest radikal bileşenleri ile ultraviyole radyasyon altında üretilen reçine sistemleri arasındaki etkileşimi azaltır, ancak bazı kusurlar da vardır. Yoğun silikon kaplamalı yüzey işleme yöntemleri, mükemmel toz haline getirme önleme özelliklerine sahiptir, ancak genellikle solvent sisteminde azaltılmış dispersiyon, parlaklık tutma ve yoğuşma direnci pahasına. Daha düşük yoğuşma direnci ve daha yüksek derecede yüzey işlemi (genellikle titanyum dioksit içeriğini yalnızca yüzde 89 yapar) başlangıçtaki parlaklığı ve kaplama sistemini azaltabilir, yüzey işlemindeki birçok reçine daha yüksek kaplama kuvveti, parlaklık ve parlaklık koruması sağlayabilir, ancak toz performans maliyeti.
