PVC Levha Üretiminde En İyi İşleme Yardımcısı!
Shandong Repolyfine Chemical Co.,Ltd 2016 yılında kurulmuş olup, son ürünleri Oksitlenmiş PE (OPE) ve Klorlanmış PE (CPE) olan PE bazlı derin işleme işletmesidir. Qilu OTC'de 306825 hisse senedi numarasıyla halka açık bir şirkettir ve plastik endüstrisi için Youdaowax™ ve HTX™ markalı katkı maddeleri araştırma, üretim ve geliştirmeye odaklanan bir yüksek teknoloji kimyasal işletmesidir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Zengin Ürün Yelpazesi
Firmamız yüksek yoğunluklu oksitlenmiş polietilen mumu, hidrotalsit, ACR işleme yardımcısı, SAN işleme yardımcısı, yüksek moleküler ağırlıklı işleme yardımcısı, PVC köpük düzenleyici, PVC darbe değiştirici, CPE vb. üretebilmektedir.
Mükemmel Toplam Üretim Kapasitesi
Firmamız yılda 15,{1}} ton oksitlenmiş polietilen mumu, yılda 15,{3}} ton Hidrotalsit, yılda 50,{5}} ton akrilik işleme yardımcısı üretebilmektedir.
Lider Hizmet
Uzun yıllara dayanan sektör deneyimimiz ve eksiksiz bir üretim yönetimi, kalite denetimi, satış hizmeti operasyon sistemimiz var. Oksitlenmiş polietilen mumu veya pvc işleme yardımcısı satın almak istiyorsanız, sadece gereksinimlerinizi e-postayla gönderin ve ürünü sizin için özelleştirelim.
Geniş Satış Alanı
Ürünlerimiz dünya çapında 40'tan fazla ülke ve bölgeye ihraç edilmekte olup, Hindistan, Rusya, Türkiye, Güney Kore, Pakistan ve diğer yerlerde distribütörlerimiz ve acentelerimiz bulunmaktadır.
PVC Film İçin İşleme Yardımcısı
PVC Film için İşleme Yardımcısı LP-20, düşük moleküler ağırlıklı akrilik polimer reçinesine dayalı bir işleme yardımcısıdır. LP-20, işlenebilirliği ve yüzey kalitesini iyileştirmek için sert PVC formülasyonlarında kullanılabilir.
PVC Bağlantı Parçaları İçin İşleme Yardımcısı
Firmamızın PVC Bağlantı Parçaları İçin İşleme Yardımcısı LS-910, sentetik reçinenin en gelişmiş polimerizasyon tekniğini ve kuru tekniklerini benimser, geniş bir işleme penceresi sağlayan iyi bir genel amaçlı işleme yardımcısıdır.
İşleme Yardımcısı ACR401, köpük PVC için endüstri standardı olan yüksek moleküler ağırlıklı akrilik kopolimer esaslı bir işleme yardımcısıdır; köpük yoğunluğunu azaltarak ve darbe dayanımını, yüzey kalitesini ve homojenliği artırarak hücresel PVC ürünlerinin kalitesini ve işlenebilirliğini etkili bir şekilde iyileştirir.
PVC Şişe İçin İşleme Yardımcısı
Üretim verimliliğinin artırılması; Öğretim verimliliğinin ve sıcaklığın artırılması; yüksek derecede yüzey şeffaflığı ve kalitesi.
PVC Levha İçin İşleme Yardımcısı
LP-20E işleme yardımcısı, Sert PVC'nin işleme özelliklerini iyileştirmek için akrilik bazlı genel amaçlı bir katkı maddesidir. Sert PVC'de kullanıldığında, erime mukavemeti, daha hızlı füzyon ve ayrılma, yüzey parlaklığı ve plakalanmama gibi işleme davranışı önemli ölçüde iyileştirilir.
PVC Boru İçin İşleme Yardımcısı
LP-20, düşük moleküler ağırlıklı akrilik polimer reçinesine dayalı bir işleme yardımcısıdır. LP-20, işlenebilirliği ve yüzey kalitesini iyileştirmek için sert PVC formülasyonlarında kullanılabilir.
PVC Levha İçin İşleme Yardımcısı
PVC Levha İşleme Yardımcısı LP-20E, yumuşak veya sert PVC'nin işleme özelliklerini iyileştirmek için kullanılan akrilik esaslı genel amaçlı bir katkı maddesidir.
Yumuşak PVC İçin İşleme Yardımcısı
Yumuşak PVC İçin İşleme Yardımcısı LP-551, düşük moleküler ağırlıklı polimetakrilat reçinesine dayalı bir işleme yardımcısıdır. LP-551, sert PVC formülasyonlarında işleme kabiliyetini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılabilir.
Esnek PVC İçin İşleme Yardımcısı
Esnek PVC için İşleme Yardımcısı LP-550, düşük moleküler ağırlıklı polimetakrilat reçinesine dayalı bir işleme yardımcısıdır. LP-550, sert PVC formülasyonlarında işleme kabiliyetini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için kullanılabilir.
PVC Levha İçin İşleme Yardımcısı Nedir
PVC işleme yardımcısı, fiziksel özelliklerini iyileştirmek için üretim süreci sırasında PVC'ye eklenen bir malzemedir. En yaygın işleme yardımcısı türleri stabilizatörler, yağlayıcılar ve plastikleştiricilerdir. İşleme yardımcısı, üretim sürecinin herhangi bir aşamasında PVC'ye eklenebilir, ancak en yaygın olarak ekstrüzyon süreci sırasında eklenir.
PVC işleme yardımcıları üç geniş kategoriye ayrılabilir
Plastikleştirici İşleme Yardımcılarını Teşvik Edin:Bu tip sert PVC ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. Ana işlevi plastikleşmeyi teşvik etmek, eriyik reolojik özelliklerini iyileştirmek ve diğer katkı maddelerinin dağılabilirliğini iyileştirmek ve ürünlerin görünür kalitesini iyileştirmektir.
Profiller, borular, levhalar (rulolar) gibi çoğu PVC ürününe uygulanabilir, referans dozajı 1-2phr
Köpük Düzenleyici:PVC köpük düzenleyici, yüksek moleküler ağırlığı sayesinde PVC malzemenin eriyik mukavemetini büyük ölçüde artırabilir, böylece köpüren gazı etkili bir şekilde kapsülleyerek düzgün bir petek yapısı oluşturur ve gazın kaçmasını önler. PVC köpük düzenleyici ayrıca köpüren maddeler de dahil olmak üzere diğer katkı maddelerinin dağılmasında faydalıdır, ürünlerin yüzey kalitesini iyileştirir ve parlaklığı artırır.
Köpük levha, köpük çubuk, köpük tüp, köpük profil, köpük ahşap ve plastik vb. için geçerlidir, referans dozajı 4-8phr
Harici Yağlama Tipi İşleme Yardımcısı:Oksitlenmiş polietilen mumu ile aynı iyi metal soyma özelliğine sahiptir. Farkı, PVC ile iyi uyumluluğa sahip olması ve ayrıca işleme plastikleştirme performansını artırabilmesi ve eriyiği belirli bir ölçüde iyileştirebilmesidir. Reolojik özellikler ve çıkış genleşmesi ekstrüzyon işlemi sırasında değişmez, termoform performansını değiştirmez ve şeffaf maddede kayma maddesinin çökelmesiyle oluşan pus etkisini önler.
Özellikle şeffaf levhalar, köpüklü profiller, köpüklü levhalar ve köpüklü ahşap plastikler olmak üzere yüksek işleme gereksinimleri olan formüller veya ekipmanlar için uygundur. Referans dozajı 0.5-2phr
İşleme yardımcısının kalıp tarafına etkisi
Kalıp Şişme:
Nozuldan en iyi şekilde kaynaştırılmış PVC malzemesi çıktığında, malzemenin çapı nozul çapından daha fazladır. Bu, kalıp şişmesine atfedilir.
Genellikle kalıp şişmesi ne kadar yüksek olursa, kalıbın dolması ve cilanın kalıp duvarlarından kalıplanmış ürünün yüzeyine aktarılması o kadar iyi olur.
Yüksek molekül ağırlıklı PVC (Yüksek K değeri) K- 57 reçinesinden daha fazla kalıp şişmesi vermesine rağmen, akrilik işlem yardımı ile K- 57 reçinesinin kalıp şişmesi K 67 reçinesinden daha yüksektir.
Akrilik proses yardımının moleküler ağırlığının PVC'nin moleküler ağırlığına oranının 100'den fazla olması durumunda kalıp şişmesinin arttığı bildirilmektedir.
Kalıp şişmesi sıcaklık ve katkı maddeleriyle de manipüle edilebilir. Nozul çıkışındaki (hava atışı) malzemenin sıcaklığı ne kadar fazlaysa kalıp şişmesi de o kadar fazladır. MBS darbe değiştirici kalıp şişmesini azaltır ancak dış mekan uygulamaları için önerilmez.


Jetting ve Gate Blush:
Jetting, kalıplanmış bir parçanın yüzeyinde genellikle kapı alanından yayılan "yılan benzeri" bir desene işaret eder. İstenmeyen bir türbülans ve akış cephesinin bölünmesinin göstergesidir.
Aşırı enjeksiyon hızı (doldurma oranı), erimiş plastiğin kapılardan itilirken daha çok istenen daha geniş malzeme akışı yerine jet akımları oluşturmasına neden olur. Bu yılan benzeri akımlar, çevredeki malzemeden bağımsız olarak soğur ve kalıplanmış parça yüzeyinde görünür.
İşlem yardımcıları ile akışkanlaştırılan PVC, işleme sıcaklığında yüksek kalıp şişmesi veya kauçuk elastikiyeti nedeniyle kenarlara doğru yayılır.
Molekül ağırlığı arttıkça kalıp şişmesi artar ve 1 phr'da bile püskürtme üzerindeki etki en aza iner.
Kaynak Hattı:
Kaynak hattı veya örme hattı, iki eriyik akışı birleştiğinde oluşur. Kalıplama sırasında eriyik akışı çekirdekte bölünür veya kalıp parçasında kesilir ve kesilen parçanın diğer ucunda birleşirler.
Kaynak hattı bölgesi genellikle enjeksiyon stroğunun sonunda veya basınç fazında dolar.
Kaynak hattının mukavemeti kısmen donmuş eriyik ön birleşiminde daha azdır. Eklemdeki yönelim, zayıflığın bir işareti olan akış yönüne dik kalır.
Kaynak hattı, eriyik akımının aynı yönde veya zıt yönde akmasıyla oluşabilir.
Kaynak hattını tamamen ortadan kaldırmak mümkün değildir, ancak yeterince güçlendirilebilir veya konumu değiştirilebilir.
Örgü çizgileri kalıplama kusurları olarak kabul edilir ve kalıp veya/veya malzeme sıcaklıkları çok düşük ayarlandığında oluşur. Bu nedenle malzeme akışları bir araya geldiklerinde soğuk olur ve mükemmel bir şekilde bağlanmazlar. Bu, parçada stres altındayken kırılmaya neden olabilecek zayıf bir alan oluşturabilir. Deneyimler, kalıp sıcaklığını 50 – 55 derece C civarında tutmanın yararlı olduğunu göstermektedir.
İşlem yardımcılarının eklenmesiyle, bileşik akışı düzgün hale gelir ve iki cephenin karşılaştığında yapışma mukavemeti daha da kuvvetlenir.

İşleme yardımının önemi
Tarihsel Perspektif
İşleme yardımcılarının evrimi erken gıda işleme tekniklerine kadar uzanabilir. Doğal enzimlerin kullanımından modern işleme yardımcılarının geliştirilmesine kadar, bunların önemi önemli ölçüde artmıştır.
Gıda Güvenliği ve Kalitesi Üzerindeki Etkisi
İşleme yardımcıları, gıda ve içeceklerin güvenliğini ve kalitesini artırmaya katkıda bulunur. Ürünlerin dokusunu, lezzetini ve genel bütünlüğünü, temel karakterlerini değiştirmeden korumaya yardımcı olurlar.
Düzenleyici Manzara
Gıda ve içecek endüstrisinde işleme yardımcılarının kullanımını düzenleyen düzenlemeler ve standartlar, bu maddelerin tüketiciler için güvenli bir şekilde ve yasal gerekliliklere uygun şekilde kullanılmasını sağlamaya yardımcı olur.
(1) Bu yönetmelikte yer alan işleme yardımcıları:
Burada listelenen işleme yardımcıları, bu yönetmeliğin hükümlerine uygun olarak gıdalarda kullanılmaya uygun olarak kabul edilir ve Kabul Edilebilir Günlük Alım (ADI) olarak belirlenmiştir veya (uygulanabilir olduğu durumlarda) diğer kriterlere göre güvenli olarak belirlenmiştir ve işleme yardımcılarının bu yönetmeliklere uygun şekilde kullanılması teknolojik olarak gerekçelendirilmelidir.
(2) Ürün kategorisi:
İşleme yardımcı maddesinin kullanıldığı gıdalar veya gıda işleme usulleri bu yönetmelikle belirlenir.
(3) İşleme yardımcılarının kullanılabileceği gıdalar:
Gıdalarda işleme yardımcı maddelerinin hangi şartlarda kullanılabileceği bu yönetmelikle belirlenir.
(4) İşleme yardımcı maddelerinin kullanılmayacağı gıdalar:
Bu yönetmelikte açıkça izin verilmediği sürece gıda işlemede işleme yardımcı maddeleri kullanılamaz.
(5) "İşleme yardımcısı", alet veya gereçler hariç olmak üzere, kendi başına bir gıda bileşeni olarak tüketilmeyen, ham maddelerin, gıdaların veya bunların bileşenlerinin işlenmesinde, işlem veya işleme sırasında belirli bir teknolojik amacı yerine getirmek için kasıtlı olarak kullanılan ve nihai üründe kasıtsız ancak kaçınılmaz olarak kalıntı veya türevlerin bulunmasına yol açabilen herhangi bir madde veya malzeme anlamına gelir.
(6) "Kabul Edilebilir Günlük Alım Miktarı (GYA)", bir gıdada bulunan bir işleme yardımcısının, bir ömür boyu önemli bir sağlık riski olmaksızın günlük olarak tüketilebilen vücut ağırlığı bazındaki miktarı anlamına gelir ve bu kriteri karşılayan bir işleme yardımcısının, bu alt düzenlemenin maddesinde belirtilen İyi Üretim Uygulamaları (GMP) sınırları içinde kullanılması gerekir.
(7) Bir işleme yardımcısının izin verilen azami seviyesi, bir gıda veya gıda kategorisinde işlevsel olarak etkili olduğu belirlenen ve güvenli olduğu kabul edilen işleme yardımcısının en yüksek konsantrasyonudur ve genellikle mg/kg gıda olarak ifade edilir.
(8) "Kalıntı seviyesi", gıdada işleme sonrasında kalan işleme yardımcısının seviyesi anlamına gelir. Seviyeler, doğrudan analizle ölçülen veya başka yollarla tahmin edilenlere göre belirlenmelidir. Değerler mg/kg cinsindendir ve mevcut analitik prosedürlerin tespit sınırındaki değerler "En fazla değil" olarak raporlanır.
(9) "EC numarası" (Enzim Komisyonu numarası), Enzim Komisyonunun,
(10) İşleme yardımcılarının kullanımına ilişkin gerekçe:
Bir maddenin işleme yardımcısı olarak kullanımı, bu tür bir kullanım ham maddelerin, gıdaların veya bileşenlerin işlenmesi veya işlenmesi sırasında bir veya daha fazla teknolojik işlevi yerine getirdiğinde haklıdır. İşlemeden sonra gıdada kalan herhangi bir işleme yardımcısı kalıntısı, nihai üründe teknolojik bir işlev yerine getirmemelidir.
(11) İyi Üretim Uygulamaları (GMP):
Bu yönetmeliğin hükümlerine tabi tüm işleme yardımcıları, aşağıdakileri içeren iyi üretim uygulamaları (GMP) koşulları altında kullanılacaktır: -
(a) Kullanılan maddenin miktarı, istenilen teknolojik işlevini yerine getirmek için gerekli olan en düşük ulaşılabilir seviyeyle sınırlandırılacaktır;
(b) Gıdada kalan maddenin kalıntıları veya türevleri makul ölçüde elde edilebilir ölçüde azaltılmalı ve herhangi bir sağlık riski oluşturmamalıdır; ve
(c) Madde, bir gıda bileşeniyle aynı şekilde hazırlanır ve işlenir.
(12) İşleme yardımcılarının kimliği ve saflığına ilişkin özellikler:
(a) İşleme yardımcıları olarak kullanılan maddeler gıda sınıfı kalitede olmalıdır. Bu, bu yönetmelikler kapsamında önerilen kimlik ve saflık için geçerli özelliklere uyulmasıyla gösterilebilir ve bu tür standartlar belirtilmemişse Codex Alimentarius gibi uluslararası kuruluşlar tarafından kabul edilen saflık kriterlerine uyulabilir.
(b) İşleme yardımcısı olarak kullanılan bir maddenin güvenliği, maddenin tedarikçisi veya kullanıcısı tarafından gösterilmelidir. Güvenliğin gösterilmesi, GMP koşulları altında işleme yardımcısı olarak kullanımından kaynaklanan istenmeyen veya kaçınılmaz kalıntıların uygun şekilde değerlendirilmesini içermelidir.
(13) Etiketleme koşulları:
Bu Standardın kapsadığı ürün, Gıda Güvenliği ve Standartları (Ambalajlama ve Etiketleme) Yönetmeliği, 2011'e uygun olarak etiketlenmelidir. Kalıntı düzeyine bakılmaksızın vejetaryen veya vejetaryen olmayan beyanı etikette belirtilmelidir.
Polimer proses yardımının fiyatını etkileyen faktörler
Süreç yardımının türü
Baz reçine türü:PPA'ların fiyatları, polietilen, polipropilen, polivinil klorür vb. gibi baz reçinenin türüne göre farklılık göstermektedir. Genel olarak, polikarbonat ve ABS gibi daha pahalı reçinelere dayalı PPA'lar daha pahalıdır.
Fonksiyon türü:Polimer proseslerinin yardımı ile yağlayıcı, stabilizatör, yapışma önleyici, çekirdekleştirici vb. gibi farklı fonksiyonlar elde edilir. Daha karmaşık ve özel fonksiyonlara sahip PPA'lar genellikle daha yüksek fiyatlandırılır.
Kalite:Proses yardımının kalitesi, ham maddelerin saflığı, üretim süreci ve kalite kontrolü gibi faktörlere bağlıdır. Yüksek kaliteli ham maddelerden ve hassas proseslerle üretilen daha kaliteli PPA'lar daha pahalıdır.
Pazar faktörleri
Arz ve talep:Polimer proses yardımının fiyatı, piyasadaki arz ve talepten etkilenir. Belirli bir PPA türüne olan talep yüksekse ve arzı sınırlıysa, fiyatı artacaktır.
Döviz dalgalanmaları:PPA'lar için hammadde fiyatları, özellikle baz reçineleri, genellikle dolar cinsindendir. Döviz kuru dalgalanmaları, iç pazardaki PPA'ların fiyatını önemli ölçüde etkileyebilir.
Taşıma masrafları:PPA’ların üretim yerinden son varış noktasına kadar nakliye maliyetleri de fiyatlarını etkilemektedir.
Diğer faktörler
Marka:Piyasada saygın ve bilinen markaların PPA'ları, güvenilir kaliteleri ve performansları nedeniyle genellikle daha yüksek fiyatlıdır.
Minimum sipariş:Bazı PPA tedarikçileri küçük hacimli siparişler için daha yüksek fiyat talep etmektedir.
Ödeme koşulları:PPA’ların fiyatını nakit veya kredi gibi ödeme koşulları da etkileyebiliyor.
Plastik Üretiminde Proses Yardımcılarıyla İlgili Yaygın Sorunların Giderilmesi
Sorun: Zayıf Dağılım ve Homojenizasyon
Proses yardımcılarıyla ilgili yaygın bir sorun, polimer matrisi içinde zayıf dağılım ve homojenizasyondur. Bu, eşit olmayan katkı maddesi dağılımına ve tutarsız ürün kalitesi ve performansına yol açabilir.
Kötü dağılım ve homojenizasyon, plastiğin görünümünde farklılıklara neden olabilir. Düzensiz renklenmeye veya yüzey kusurlarına yol açabilir ve ürünü görsel olarak çekici olmaktan çıkarabilir. Tutarlı olmayan katkı maddesi dağılımı, termal kararlılık, UV direnci veya alev geciktiricilik gibi diğer özellikleri etkileyerek plastiğin farklı bölgelerinde eşit olmayan korumaya veya performansa yol açabilir.
Sorun Giderme İpucu:
Daha iyi bir dağılım elde etmek için, sıcaklığı, kayma hızını ve karıştırma süresini ayarlayarak karıştırma işlemini optimize etmeyi düşünün. İşlem yardımcısı için uyumlu bir taşıyıcı veya masterbatch seçmek daha düzgün bir dağılım elde etmenizi sağlayabilir.
Sorun: Mekanik Özellikler Üzerindeki Olumsuz Etki
Bazı durumlarda, işlem yardımcıları istemeden nihai plastik ürünün mekanik özelliklerini etkileyebilir. Bu, mukavemet, tokluk veya uzama özelliklerinin azalmasına neden olabilir.
İşlem yardımcıları, formülasyondaki farklı polimer bileşenleri veya katkı maddeleri arasındaki uyumluluğa müdahale edebilir. Bu, faz ayrımına veya yetersiz bağlanmaya neden olarak toklukta veya darbe direncinde azalmaya yol açabilir. Plastik, darbe veya stres altında daha kırılgan hale gelebilir veya çatlamaya veya kırılmaya karşı hassas olabilir.
Sorun Giderme İpucu:
Proses yardımcısının konsantrasyonunu ve baz reçineyle uyumluluğunu değerlendirin. Dozu ayarlayın veya istenen mekanik özellikler üzerinde minimum etkiye sahip alternatif proses yardımcı formülasyonlarını keşfedin.
Sorun: İşleme Zorlukları
Bazı proses yardımcıları, kalıpta artan birikme, eriyik kırılması veya eriyik akışının zayıf olması gibi işleme zorluklarına yol açabilir.
İşlem yardımcıları bir plastik formülasyona eklendiğinde, işleme ekipmanı ve erimiş polimerle zorluklara yol açacak şekilde etkileşime girebilirler. Bazı işlem yardımcıları, kalıplar gibi işleme ekipmanının yüzeylerine yapışma eğiliminde olabilir ve bu da zamanla artan birikmeye neden olabilir. Bu, düzgün bir şekilde ele alınmadığında tıkanmaya, akış hızlarının azalmasına ve hatta ekipman hasarına yol açabilir.
Sorun Giderme İpucu:
Sıcaklık, basınç ve verim oranları gibi işleme koşullarını gözden geçirerek bunların belirli işlem yardımı için optimize edildiğinden emin olun. Bu parametreleri ayarlamak, işleme zorluklarını hafifletmeye yardımcı olabilir.
Sorun: Renk bozulması veya bozulma
İşlem yardımcıları, özellikle yüksek sıcaklıktaki işleme sırasında plastik ürünün renginin bozulmasına veya bozulmasına neden olabilir.
Sorun Giderme İpucu:
Proses yardımcısının termal kararlılığını ve işleme koşullarıyla uyumluluğunu değerlendirin. Daha yüksek termal kararlılığa sahip proses yardımcıları kullanmayı veya olası bozulmayı önlemek için ek stabilizatörler eklemeyi düşünün.
Sorun: Yetersiz Yapışma veya Bağlanma
Bazı işlem yardımcıları plastik malzemenin yapışma veya bağlanma özelliklerini olumsuz yönde etkileyerek, diğer yüzeylere veya malzemelere yapışmasını zorlaştırabilir.
Sorun Giderme İpucu:
Son ürünün yapışma özelliklerini test edin ve işlem yardımcısının bağlanma üzerindeki etkisini değerlendirin. Gerekirse bağlanma yeteneklerini geliştirmek için farklı bir işlem yardımcı formülü kullanmayı veya yapışma destekleyicileri eklemeyi düşünün.
Fabrikamız
Profesyonel Ar-Ge personeli ile gelişmiş üretim ve kalite kontrol ekipmanlarına sahibiz ve ISO9001: 2008 uluslararası kalite sistem sertifikasyonundan geçtik. Müşterilerin güvenine karşı profesyonel ve samimi olarak, dünyada 40'tan fazla ülkeye ve bölgeye ihracat yaptık ve Hindistan, Rusya, Türkiye, Kore, Pakistan vb. ülkelerde distribütörler ve acenteler kurduk.

Sertifikalar

SSS
Popüler Etiketler: pvc levha için işleme yardımcısı, Çin pvc levha için işleme yardımcısı üreticileri, tedarikçileri, fabrikası




















