özellikler
CPE molekülleri çift sarmal içermediğinden, iyi hava direncine, alev direncine, PVC'den daha iyi termal kararlılığa, düşük maliyete ve mükemmel performansa sahiptir. Aromatik hidrokarbonlarda ve halojenli hidrokarbonlarda çözünür, yağlı hidrokarbonlarda çözünmez, 170 derecenin üzerinde ayrışma, hidrojen klorür gazı salınır, kararlı bir kimyasal yapıya sahiptir, mükemmel yaşlanma direnci, alev direnci, soğuk direnci, hava direnci, serbest renklenebilirlik, kimyasal direnç, ozon direnç ve elektrik yalıtımı ve iyi uyumluluk ve işleme, fiziksel özelliklerini geliştirmek için PVC, PE, PS ve kauçuk ile karıştırılabilir.
CPE performansını etkileyen üç ana faktör
İlk olarak: PE türü- - - - -PE CPE yüksek viskoziteye ve gerilme mukavemetine sahiptir, ancak CPE ile PVC reçine arasındaki yapışma düşüktür, düşük moleküler ağırlıklı polietilen ile elde edilen CPE'nin viskozitesi ve gerilme mukavemeti düşüktür ve CPE yüksek yoğunluklu polietilen ile elde edilen iyi bir ısı direncine sahiptir.
İkincisi: Hammadde parçacığı boyutu{{0}}parçacık boyutu, donmuş tutkal veya kütle CPE oluşturmak için çok küçüktür, parçacık boyutu çok büyük olduğunda, klor dağılımı tekdüze değildir, çözülmesi zordur organik çözücülerde, parçacık boyutu aralığı 0.1-200 μ m.
Üçüncüsü: CPE- - - - -klorür içeriğinin klorür derecesi yüzde 25'in altında olduğunda, PVC ile uyumlu değildir ve modifiye edici madde olarak kullanılamaz; klor içeriği yüzde 40'tan fazla olduğunda PVC ile uyumludur, katı plastikleştirici olarak kullanılabilir ve darbe düzenleyici olarak uygun değildir; Yüzde 36-38 klor içeriğine sahip CPE, iyi esnekliğe ve PVC ile uyumluluğa sahiptir, bu nedenle PVC darbe direnci düzenleyici olarak yaygın şekilde kullanılır. En çok kullanılan, yüzde 35 klor içeren CPE, yaklaşık yüzde 35 klor içeriğine sahip CPE, düşük kristalliğe sahiptir ve vitrifikasyon sıcaklığı, iyi kauçuk esnekliği ve PVC ile uygun uyumluluk ile ve PVC sert ürünlerin darbe değiştiricisi olarak yaygın olarak kullanılır.
CPE direnci seçimi
1. Domestic CPE models are generally identified as 135A, 135B, 140B, 239C, etc. The first digits 1 and 2 indicate the size of residual crystallinity (TAC value), 1 represents TAC value at 0-10%, 2 is TAC value>Yüzde 10 , ikinci ve üçüncü haneler klor içeriğini gösterir, örneğin 35 yüzde 35 klor içeriğidir, sonuncusu ABC harfidir, PE hammaddesinin moleküler ağırlığını belirtmek için kullanılır, A maksimumdur ve C minimumdur.
2. Moleküler ağırlığın etkisi: CPE'nin A Tipi malzemesi, en büyük moleküler ağırlığa ve yüksek erime viskozitesine sahiptir ve viskozitesi, ideal bir ağ dağılım formu oluşturabilen PVC'deki en iyi dağılım etkisi ile PVC ile en iyi eşleşmedir. Bu nedenle, CPE'nin A tipi malzemesi genellikle PVC'nin değiştirici maddesi olarak seçilir.
3. TAC değeri: TAC değeri, klor atomlarının CPE molekülleri üzerindeki muntazam dağılımını yansıtan, CPE moleküllerindeki PE kristalleşmesinin içeriğini ve belirlenmemiş morfolojiyi gösterir. Büyük TAC değeri, PE zincir segmentlerinin kristalleşmesini gösterirken, PE zincir segmentinin PVC ile zayıf uyumluluğu vardır ve küçük TAC değeri, PE ve PVC arasında iyi bir uyum sağlar. Darbe dayanımı olarak genellikle TAC değeri 5'in altında olan CPE seçilir.
CPE ilavesinin PVC'ye etkisi
İlave miktarı 10'un altında olduğunda, PVC'nin darbe dayanımı CPE ilavesiyle hızla artar, ancak CPE miktarının daha fazla artırılması PVC'nin darbe mukavemetini nadiren artırır. Bu nedenle darbe dayanımı olarak CPE ilavesi uygundur. 8-10 kopyaya. Bu arada, CPE'nin artmasıyla birlikte PVC karışımının çekme dayanımı azalmaya devam etmekte ve kırılma uzaması artmaktadır. Tokluk, çekme mukavemeti ve kırılma uzamasının ürünü olarak ifade edilirse, CPE ilavesinin artmasıyla PVC tokluğunun artacağı açıktır.
8'den fazla kopyada, CPE'nin PVC çökeltisinden PVC'de doymuştan daha fazla çözünürlüğe sahip olduğuna, deniz için PVC'ye, ada mikrofaz ayırma yapısı için CPE'ye, böylece PVC'nin darbe dayanımını büyük ölçüde iyileştirdiğine dair literatür, ayrıca CPE'nin bir ağ oluşturabileceği makaleler vardır. formülde, bu nedenle etki değiştirme etkisi, ancak düşük ekleme miktarındaki (1 kopya gibi) CPE, ne bir ağ oluşturmak için formül sisteminde, PVC ve çökeltmede doymuş çözünürlüğünü, formüldeki etki değişikliğini aşmayacaktır. .
CPE'nin PVC işlenebilirliği üzerindeki etkisi
CPE ekleme sayısı 5 kopyadan az olduğunda, plastikleşmeyi geciktirir ve temel olarak formül sisteminin plastikleşmesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur. CPE 5 parçayı geçtiğinde, plastikleşmeyi teşvik etmede rol oynar. CPE'nin artmasıyla formülün plastikleştirme süresi giderek kısalır, maksimum plastikleştirme torku ve denge torku artar ve plastikleştirme sıcaklığı kademeli olarak düşer.
CPE'nin in içeriği yüzde 35, yapısında iki zincir var: biri klor atomları ile yer değiştirmiş hidrojen zinciri, bu yapı güçlü, PVC'ye benzer, iki uyumluluk iyi, diğeri hidrojen atomları yer değiştirmiyor klor atomları PE zinciri, yapısal polaritenin bu bölümü çok zayıftır, PVC ile zayıf uyumluluk, PVC arasındaki harici yağlama, PVC'nin plastikleşmesini geciktirebilir.
CPE'nin vitrifikasyon sıcaklığı yaklaşık 10 derecedir, Oysa bir PVC 80 derecedir, Test koşulları altında CPE, PVC'den daha önce yumuşak plastikleşme eğilimi ve biraz daha yüksek viskozite göstermiştir, Az miktarda CPE eklendiğinde, Küçük toplam miktar CPE ve PVC arasında iyi uyumluluğa sahip polar zincir segmentlerinin, PE zincir segmentinin harici yağlamanın baskınlığı, Gecikmeli sistemin plastisitesi, CPE'nin artmasıyla, Erken yumuşak plastikleşme ve büyük CPE moleküllerinin daha yüksek viskozitesi artar. tüm formülasyon sisteminin viskozitesi, bu an, CPE'nin tüm malzemenin viskozitesi üzerindeki etkisi, yapısındaki PE zincir segmentinin harici yağlamanın üstesinden gelir, Tüm formülasyon sisteminin çok daha düşük sıcaklıklarda plastikleşmeye başlaması için, malzemenin plastikleştirilmesi.
CPE Hakkında Gerçekten Bir Şey Biliyor Musunuz?
Jan 16, 2023
Soruşturma göndermek
Son Haberler
Bize ulaşın
- Tel: +86-15275961850
- Faks: +86-533-3269616
- E-posta: zhouhe@repolyfine.com
-
Adres: Batı Chengxi res, Yiyuan, Zibo, Şandong, Çin.








